預掛轉鼓過濾機

預掛轉鼓過濾機

設備概述

本設備主要用于造紙廠堿回收苛化工段白泥的洗滌與濃縮，預掛過濾機的第一個目的是脫水，第二個目的是回收堿。對局部結構少作改變，它也能應用于苛化工段綠泥的洗滌與濃縮，礦山、化工、醫藥、食品等行業進行物料的脫水洗滌和固液分離。

產品特點：

預掛式過濾機與原過濾機比較，最大的特點就是采用了預掛技術。預掛技術的應用，使過濾介質由單一的過濾網變為過濾網和白泥預掛層，由于預掛層是由白泥顆粒構成，白泥的粒度在40－50mm左右，因而構成無數微孔與網眼較稀的濾網一起共同完成過濾介質的工作，在較高真空作用下，可以得到較好的過濾效果。預掛層的質量不同，其使用壽命也不相同。主要受三種因素影響：一是白泥的純度，二是更換預掛層是否及時，三是全部更換預掛層方法是否適當。預掛式過濾機的另一顯著特點是自動刮刀卸料，取代了原過濾機的吹落式卸料。

該設備在運行過程中使用移動式高壓水清洗裝置連續更換預掛層，使預掛層始終保持良好過濾狀態，比停機更換預掛層至少有如下優點：下料干度穩定，產量穩定，有效過濾時間延長，生產能力提高。

該設備在運行過程中自動刮刀只刮去濾餅的外表皮部分，在較高真空(0.08MPa)作用下，外表皮的濾餅水分遠低于內層的水分，所以刮下的物料干度可達75％以上。干度的提高，方便了運輸，降低了能耗。

結構特征和工作原理

本機主要由轉鼓、槽體、分配閥、機械刮刀、傳動裝置、攪拌裝置等幾部分組成，配置移動式高壓水連續更換預掛層裝置可由用戶自備，也可由我公司提供，使用單位根據需要單獨提出。本設備利用真空系統產生的真空將物料吸附在轉鼓表面并進行洗滌與脫水，物料吸附在轉鼓表面被作為過濾層，從而增強吸濾效果。該機轉鼓根據過濾面積不同，在整個轉鼓周長上分為22個過濾區，每個過濾區各有4個排液管設在轉鼓轉動方向的后方，濾液流過排液管后直接進入中心管。這種濾液排放管，結構設計簡單合理，既可保持濾液排出暢通，又能避免下料區出現濾液“反吐”現象，轉鼓上的濾板采用聚丙稀材質，它保證在80-90°C高溫下不變形，不老化，濾網可以采用聚酯網(160目)。整個轉鼓采用焊接結構，材質有不銹鋼、碳鋼兩種，使用單位根據需要單獨提出。根據轉鼓直徑，轉鼓的25%-35％浸沒于槽體液面中，槽內漿料液位利用液位傳感器來控制，槽體前沿刮刀下面設有槽體沖洗管，它主要用來當設備停機、漿料沉淀后，沖刷漿料之用。該槽體除了盛裝漿料，另外它還是整個設備的支承，本機所有零部件重量全部落在槽體上。槽體的支承板不設地腳螺栓，它與基礎上的預埋扁鋼采用焊接式聯接。槽體的材質可用不銹鋼，也可選用普通低碳鋼制做。該機分配閥采用平面接觸式，內部無分區，動摩擦環材質為不銹鋼，靜摩擦環材質為聚四氟乙烯，摩擦面之間的壓力靠外端面的彈簧來調節。機械刮刀的刮刀體是一個端面為三角形的焊接體，刮刀體的上沿，用螺釘緊固著多塊高硬度合金刀片，刀片的后角(刀片與鼓面切線夾角)不小于11°，保證刮刀片工作時有鋒利的切削刃，避免把預掛層的微孔抹死。刀片上切削刃距鼓面最小間隙6-8mm，最大間隙可調至80mm，整個刮刀上切削重量全部落在槽體的側板上，刮刀前后移動靠兩端的傳動機構來實現，刮刀前后移動通過兩個行程開關及兩個接近開關來控制和限位，單位時間內移動量根據工藝要求由DCS或就地操作箱的模擬電位器設定和調整。該機攪拌裝置采用曲柄四連桿機構做傳動。電機通過減速器驅動攪拌耙子以大約每分種16次的頻率作擺動式攪拌動作。該結構的攪拌裝置運行平穩，不致于使漿料中的固形物沉淀。該裝置用不銹鋼制作，也可用普通低碳鋼制做。本機改進了洗滌方式，采用4排可調方向的噴淋管進行置換洗滌，可根據下網白泥含堿量進行調節，使白泥含堿可低于0.5％,減少了白泥含堿量，有利于堿液的回收。

噴淋的作用是帶出毛細管中間的濾液和沖稀帶出毛細管壁（微粒表面）的濾液。如果水溫低，則液體粘度提高，濾水性能降低，不利于帶出濾液，導致泥餅干度下降，含堿量升高，所以噴淋水溫應盡可能的高。

在噴水管的使用上，應保持噴淋水管的暢通，噴水形狀成扇形，緩和地噴到泥餅上，水量要適當，不能將水量調得過大而將泥餅表面沖出深溝，破壞網面泥餅形狀。這樣，既影響產量又影響質量。噴淋水為蒸發溫水，水溫在70°C以上為好。

技術參數：